mpp電力管注塑成型的工藝

　　mpp電力管在生產(chǎn)過程中要想充分的達到使用效率并保證其質(zhì)量，需要很多不同生產(chǎn)工藝來輔助，

其中注塑成型工藝就是其中一種，很多用戶不了解這種工藝的作用及操作方法，具體可根據(jù)下述介紹

進行了解。

　　1、首先就是壓力：注塑過程中的壓力包括背壓和注射壓力兩種。采用螺桿式注塑機時，螺桿頂部

熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為背壓。通常，背壓增加，會使PE熔體的溫度均勻性和混合均

勻性提高。增加背壓還有利于排出熔體中的氣體并使熔體密實程度增加，從而提高機器的注射量。對

于PE原材料，提高背壓可以增加熔體的溫度、組份和顏色均勻性。

　　2、其次就是溫度：mpp電力管屬于厚壁制件，為避免冷卻時溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力，料筒溫度應(yīng)

取較低值。料筒溫度的分布，一般從料斗至噴嘴溫度由低到高，以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達到均勻塑

化的目的。為防止塑料過熱，因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很

大，對于PE，除充模速率外，模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此，mpp電力管模

具適合使用中等模溫，對于PE材料來說，冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中，具有較好的物理和力學(xué)

性能。

　　3、末尾把握好時間：在整個成型周期中，注射時間和冷卻時間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。

　　在生產(chǎn)mpp電力管的時候通過使用注塑成型工藝，來增加其使用效率及延長其使用壽命，所以我們

首先從壓力，溫度以及時間方面來考慮，并且注重材料的選擇，從而達到標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求。